セラミックローラーバーの製造プロセスから、その品質に影響を与える3つの主な要因があります。未加工の炭化ケイ素粉末の組成、および未加工の炭化ケイ素粉末の体積重量と圧縮強度指数は、組成が異なると異なります。
同じ成形圧力の下で、異なる成形圧力は、焼結炭化ケイ素ビーム ローラーの品質に影響します。 その製造方法はさまざまで、製品の品質にばらつきがあります。
どのようなセラミックローラーが適格かは、緑色の炭化ケイ素粉末の組成によって異なりますので、独自の製品を選択できます。
熱的要因は主にセラミックローラーの急激な温度変化による熱衝撃によるもので、熱応力が発生します。 熱膨張係数の異なる材料では、温度が急激に変化すると熱衝撃が発生し、この熱衝撃によってマイクロクラックや致命的なクラックが発生します。 例えば、ロッドを交換する際、窯外から窯内に投入したり、窯から取り出したりする際のローラーの熱衝撃により、製品に思わぬ損傷が生じたり、生中のガラス成分の組成が変化したりします。焼成温度を上げたり下げたりすることで、素地の熱膨張係数を変化させます。 温度が急激に変化すると、変形や破損、破損の原因にもなります。
負荷の連続作用下では、負荷は、特に高温の連続作用下で、セラミックローラーに交互の応力を生成します。 この交番応力は、ローラーに致命的な損傷を与え、疲労を引き起こし、製品の漸進的な変形、小さな亀裂、およびゆっくりとした破壊を引き起こします。 異なる負荷が異なる段階で異なる変化をもたらし、最終的に破壊損傷を引き起こすことは明らかです。
